（1）サンドペーパーによる研磨は以下の點に注意すること：
①サンドペーパーで研磨するには柔らかい木の棒や竹の棒を利用する必要があります。円や球面を研磨する際には、柔らかい木の棒を使用することで、円や球面のラジアンをよりよく配合することができます。硬い木はさくらんぼの木のように、表面を平らにする研磨に適しています。木材ストリップの端部を修正することで、鋼部品の表面形狀と一致したままにすることができ、これにより、木材ストリップ（または竹ストリップ）の鋭角が鋼部品の表面に接觸して深い傷をつけることを回避することができる。
②異なる型番のサンドペーパーを交換する場合、研磨方向は45°?90°に変換しなければならない。これにより、前の型番のサンドペーパーが研磨した後に殘した縞模様の影が見分けられる。異なる型番のサンドペーパーを交換する前に、100%純粋な綿にアルコールなどの洗浄液をつけて研磨表面を丁寧に拭き取らなければならない。小さな砂利が表面に殘ると、次の研磨作業全體が破壊されるからだ。サンドペーパー研磨からダイヤモンド研磨ペースト研磨に切り替える際にも、この洗浄過程は重要である。研磨を続ける前に、すべての粒子と燈油を完全にきれいにしなければなりません。
③ワークの表面に擦り傷や火傷を避けるために、1200と1500のサンドペーパーで研磨する際には特に注意しなければならない。したがって、1つの軽荷重を加え、2段階研磨法を用いて表面を研磨する必要がある。各型番のサンドペーパーで研磨する場合は、2つの異なる方向に2回研磨し、2つの方向の間を45°~ 90°ずつ回転させなければならない。


（2）ダイヤモンド研磨研磨は以下の點に注意すべきである：
①この研磨は、できるだけ軽い圧力で、特にプリハード鋼部品を研磨し、微研磨ペーストで研磨しなければならない。8000研磨ペーストで研磨する場合、通常荷重は100 ~ 200 g/cm 2であるが、この荷重の精度を維持するのは難しい。それを容易にするために、木の上に銅片を入れるなど、薄くて狹いハンドルを作ることができます。または竹條に一部をカットしてより柔らかくします。これにより、金型表面の圧力が高すぎないように研磨圧力を制御するのに役立ちます。
②ダイヤモンド研磨研磨を使用する場合、作業面だけでなく、作業者の両手も丁寧に清掃しなければならない。
③毎回の研磨時間は長すぎず、時間が短いほど効果が高い。研磨プロセスが長すぎると、「オレンジの皮」と「點食」になります。
④高品質の研磨効果を得るために、発熱しやすい研磨方法と工具は避けなければならない。例えば、研磨ホイールの研磨では、研磨ホイールから発生する熱が「オレンジの皮」になりやすい。
⑤研磨プロセスが停止した場合、ワークの表面を清潔にし、すべての研磨剤と潤滑剤を丁寧に除去することは非常に重要であり、その後、表面に金型防錆コーティング層をスプレーするべきである。
機械研磨は主に人工的に行われるため、研磨技術は研磨品質に影響を與える主な原因でもある。そのほか、金型材料、研磨前の表面狀況、熱処理プロセスなどにも関係している。良質な鋼材は良好な研磨品質を得るための前提條件であり、鋼材の表面硬度にばらつきや特性に差があれば、研磨困難が生じることが多い。鋼材中の様々な介在物や気孔は研磨に不利である。


（3）異なる硬度が研磨プロセスに與える影響
硬度が高くなると研磨の困難が大きくなるが、研磨後の粗さは小さくなる。硬度の増加により、低い粗さを達成するために必要な研磨時間はそれに応じて増加する。同時に硬度が高くなり、研磨しすぎる可能性が減少します。


（4）ワークの表面狀態が研磨プロセスに與える影響
鋼材は切削機械加工の破砕過程において、表層は熱、內部応力またはその他の要素によって損傷し、切削パラメータが適切でないと研磨効果に影響する。スパーク加工後の表面は通常の機械加工または熱処理後の表面よりも研磨しにくいため、スパーク加工が終了する前に精規準スパークで修繕しなければならない。そうしないと、表面に硬化薄層が形成される。もし電気火花の精密修理規則の正確な選択が適切でなければ、熱影響層の深さは[敏感詞]0.4 mmに達することができる。硬化薄層の硬度は基體硬度より高く、除去しなければならない。そのため、粗研磨加工を増やし、損傷表面層を完全に除去し、平均的に粗い金屬面を構成し、研磨加工に良い基礎を提供することが望ましい。
超鏡面研磨の際に最も重要な點は研磨のサイズであり、油石研磨から鏡面研磨までの距離は10&micro ;。（最も好ましくは、＃1500（＃1000）オイルストーンの研磨が開始される。サンドペーパーの號數は、（＃320～）＃400～＃600～＃800～＃1000～＃1200～＃1500～＃01～＃02～＃03～＃04～＃05～＃06～＃015）最も基本的な原則であり、次の作業を行う前に、必ずダイをきれいに洗浄しなければ、良い効果が得られない。繰り返し修正しないように非常に慎重に（繰り返し修正すると品質問題に影響する）。